壓濾機(jī)不出泥的原因分析
壓濾機(jī)主要是通過將污泥過濾、析出、壓制成餅狀，在操作中如發(fā)現(xiàn)不出泥則主要從以下幾個方面考慮：
進(jìn)泥濃度低是主要原因。污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機(jī)械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。
傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。離心式污泥濃縮機(jī)很好的解決了這個問題，經(jīng)污泥濃縮機(jī)濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應(yīng)用。
帶式壓濾脫水機(jī)對調(diào)質(zhì)的依賴性更強(qiáng)。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增加處理成本，更重要的是由于污泥粘性編大，易造成濾帶被堵塞。對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，干污泥投藥量一般為1～10kg/t，具體可由試驗(yàn)確定，或在運(yùn)行中反復(fù)調(diào)整。
